電纜穿過平臺向上敷設時應加保護管（或保護框），其高度一般不低于lm。電纜在穿墻或埋人地下設備基礎內或容易碰傷時，也應加保護管。單根敷設的電纜應盡量使用保護管。電纜在穿人控制盤等設備時，如根數較少，可加保護管；如根數較多，應做保護框 (在做地面時預留或放上，zui后給予封閉）。電纜保護管用以保護電纜，并使布置整齊美觀。

電纜保護管的內徑，應大于電纜外徑的1.5倍。每根管子彎頭zui多不超過三個，直角彎不超過兩個，超過時應加裝中間拉線盒，否則電纜不易穿過。電纜保護管的彎曲半徑，應符合所穿入電纜彎曲半徑的規定。保護管的彎曲度不應小于90°。 •

電纜保護管一般用鋼管或水煤氣管制成，外表涂防腐漆或瀝青，以延長使用壽命。

熱控電纜截面較小，電纜保護管一般可用電動彎管機冷彎。也可用彎管器彎制，如圖 8-16，先將管子需要彎曲部位的前段放在彎管器內，然后用腳踩住管子，手扳彎管器柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，再逐點移動彎管器，使管子彎成所需的形狀。

有縫鋼管的焊縫在彎制時應處于彎曲方向的側面或背面，以防彎扁或裂開。

管子彎曲后，不應有裂紋或顯著的凹陷現象。彎曲部分的斷面應呈圓形，其彎扁程度不大于管子外徑的10%。

電纜保護管的管口應光滑無毛剌和尖銳棱角，一般可按圖8-17脹成喇叭口（翻邊）、銼成斜口（磨光）或加裝襯套。襯套可用木材車制或用塑料制品。

穿過建筑物的電纜保護管應根據設備安裝圖及有關土建圖，在澆灌混凝土或砌墻前預埋。如受條件限制，可預留孔洞，俟設備就位后再埋設。保護管應盡量與設備的進線口對準，其位置便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。穿過樓板的保護管應與地面垂直，幾根管子排列在一起時，高度應一致，排列整齊。穿人盤內的保護管不宜過長，管端只需稍高于盤內抹面后的地面即可。電纜保護管明管可在管端套絲，用外接頭連接；暗管外套短 節后需進行焊接（短節取自內徑略大于保護管外徑的鋼管），不得將管與管直接對焊，以免焊渣進入管內。電纜保護管埋設完畢，應用木塞堵嚴管口。電纜敷設后，電纜保護管的端口，應用瀝青或膩子等密封。

為了不妨礙主體設備的拆卸，電纜保護管常不能敷設到待接設備跟前；有時由于埋設條件不允許或埋設有誤差等原因，電纜保護管常不能對準設備進線口，這樣就需加用一段 金屬軟管（蛇皮管）進行過渡。有時，為了便于拆卸所接設備，也有加用金屬軟管的。金屬軟管的連接頭見本章第三節。

電纜應在有遮蔽的貨棚內保管，并應防止日曬、雨淋。電纜被曝曬后，瀝青熔化，易

使鋼帶生銹腐爛，橡膠將發黏變形，聚氯乙烯將硬化發脆。雨淋將加速鋼帶銹爛。電纜過冷即硬化，會降低絕緣能力。因此，如保管不善，必將縮短電纜的使用壽命。

電纜盤在搬運前應進行檢查，核查規格是否與標志一致，包裝和電纜有無損壞，封端是否完好。各部擋板如有松動、脫落、不牢固者，應予以加固；擋板上的鐵釘如有可能損傷電纜時，應將它拔掉。電纜盤上的電纜如有松散，應纏繞緊固；如纏繞紊亂時，必須倒軸。如電纜封端破壞，絕緣受潮或有疑問時，應用兆歐表鑒定絕緣情況。

電纜盤只能在平坦的地面上作短距離滾動。滾動時應注意方向，按電纜纏緊方向滾動， 防止電纜松散。當通過松軟地面、亂石或鐵路時，應墊以木板。無保護板的電纜盤在滾動時，應注意外圈免受損傷。

如條件許可，電纜盤應用吊車裝汽車或鐵路平板車運輸，進人廠房后用橋式起重機等卸下。一般說，熱控電纜應運入控制室或暫存在控制室附近，以便集中敷設。敷設完后及時將空盤運出廠房。

裝汽車的電纜盤必須固定牢靠。如需人工卸車，應搭跳板，嚴禁將電纜盤直接推下。 跳板的厚度不得小于70mm，傾斜角不得超過15°，跳板下端應有可靠支點，上端應與汽車底板固定牢靠。電纜盤在跳板上滾動時，必須有牢靠的拉牽裝置，正前方不許有人逗留。

對于大容量機組，電纜訂貨時應考慮成盤電纜供貨長度與設計較長的電纜單根長度的關系，以避免電纜敷設后剩余過多短電纜或出現長電纜需加中間接頭。特別是對于補償電 纜，不同批號的電纜增加中間接頭將造成補償電勢誤差不一致。

在電纜敷設前，應按系統接線圖、原理圖、盤內配線圖、端子箱接線圖等，核對電纜清冊中的電纜編號、規格、心數。然后檢查一下電纜支架、電纜保護管等有無漏裝或錯裝現象；并應檢查敷設路線是否正確，有無堵塞或不能通行的地方，沿途腳手架是否牢固，照明是否良好。在不便于施工的地方應增設腳手架；在光線不足之處應增加照明。

電纜始末端的設備應編上號，寫上名稱，以利施工。接著就應用皮尺測量電纜的實需長度（近似值），據以搬運電纜盤和配料（對于長電纜應確定使用哪一盤電纜）。

以上的工作做完后，即可按敷設順序（先敷設集中的，再敷設分散的，然后敷設短的），另編清單，復寫數份，供實際敷設時使用。清單內列出每根電纜的編號、規范、起點、 終點、長度和走向等。電纜敷設要求整齊美觀，避免交叉壓疊，因此清單應在周密考慮后列出，必要時可做敷設模擬圖和排列斷面圖（敷設時，掛在相應位置），以求得的排列方式和敷設順序。一般說，在控制盤、臺下面不要有交叉，以免造成電纜紊亂，有礙美觀， 不利維護。對于難以避免的交叉，可設法放在分支的地方。

根據這個清單，可以將敷設用的臨時標志條準備好。臨時標志條用淺色成盤塑料帶醮龍膽紫-環乙酮（或二氯乙烷）溶液按清單順序逐一書寫。每根電纜寫上編號、規格、起點 和終點。寫完一根電纜的標志，在塑料帶上留出一空段，剪一個口，再留一空段，接著寫第二拫電纜的標志。這樣，塑料帶上的每根電纜標志是連續的。塑料帶可以一面寫一面卷 起來。整盤塑料帶寫完后，可利用塑料帶內的紙心反向繞回去，這樣，*根電纜的標志又跑到外層來了。用同樣的順序，準備好兩份連續的標志條，在敷設時，每放一根電纜前， 撕下同樣兩個條，一個綁在電纜首端（為不使塑料帶弄臟后看不清，可將寫字的一面包在 內側），跟著電纜走，帶到目的地；另一個在這根電纜敷設完畢，鋸割后，綁在電纜末端。這樣做，耗用了一些塑料帶，但比當即掛上正式標志牌，將標志牌弄臟了，分辨不清，要方便得多，可靠得多。

這樣，再準備齊臨時綁線、固定卡子和穿管用的鍍鋅鐵絲等，即可幵始敷設電纜。

電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成片，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距離一致，掛牌位置一致，并避免交叉壓疊，達到整齊美觀。為此.，必須重視電纜敷設的組織工作。

電纜敷設必須由專人指揮，在敷設前向全體施工人員交底，說明敷設電纜根數、始末端、工藝要求及安全注意事項等。人員分配為直線段每隔6?8m設1人（使用電纜敷設機械時，每隔15?20m設1人）；轉彎處兩側各設1人；穿過平臺、樓板、墻時上下或前后各設1人；電纜穿管時兩端各設1人，當管子過長或電纜過大時，增設1?2人；電纜盤處 設3?4人。指揮以吹哨為行動指令，轉彎多或路徑長的線路應分段指揮，以引出端為主傳 達動作命令。全線聽從指揮，應同時用力或停止（使用電纜敷設機械時，應同時啟停電動機）。遇轉彎或穿管時，應先將電纜甩出一定長度的大彎，再往前拉。對于弱電及低電平信號電纜，特別是需抗干擾的信號電纜，不得與強電回路電纜敷設在同一根保護管內。

電纜盤用架盤支架支起，圖8-18所示為DLJ96—2型電纜液壓支架，簡易的電纜架盤支架如圖8-19所示。架電纜盤用的軸應按電纜質量和電纜盤上穿軸孔徑選擇，可采用有足夠強度的鋼管。如有條件，可同時架起不同規格的數盤電纜，以縮短倒盤時間。電纜盤架

起后其擋板邊緣離地面的距離不得小于100mm。

為減輕勞動強度和減少施工人員，可在電纜集中的直線段裝設一些電纜敷設機械，如圖8-20所示。另外，可在直線段和轉彎處放置一些滾輪，以減少摩擦。

敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松弛，應用綁線綁緊。 電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好配合，每次牽引的電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理，嚴重者應割去。如已敷設而長度不夠者應撤下，另行敷設。新敷設的控制電纜是不允許接頭的，除非是已超過制造長度時。

電纜敷設時，常經過很多彎曲處。電纜本身細而長，敷設時稍有不慎就會彎曲過度，使電纜中的絕緣層受到損傷。電纜受傷后，在表面上不一定能看出，但對它的使用壽命則有很大的影響。塑料控制電纜允許彎曲半徑為：無鎧裝層電纜和有屏蔽結構的軟電纜，不小于電纜外徑的6倍；有鎧裝或銅帶屏蔽結構的電纜，不小于電纜外徑的12倍。

電纜應有足夠的備用長度，以補償因溫度變化而引起的變形。電纜跨越建筑物伸縮縫處應留有余度，以適應變化。

每根電纜敷設好以后，必須待兩端留有足夠長度，各轉彎處已作初步固定，直線段已初步整理過并確認已符合設計要求時，才允許鋸切。鎧裝電纜鋸切前，應先在鋸切點兩邊各50mm處用綁線（鍍鋅鐵絲），綁牢。控制電纜切斷后，宜用黑膠布封頭。對于暫時不用而纏在電纜盤上的帶鉛保護層的電纜，應及時封鉛。

每根電纜敷設完后，應及時掛上標志，再敷設下一根電纜。

如因工程進度需要或供應的關系，一個斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，應把 不能即行敷設電纜的位置空留出來，待以后敷設時仍能按原位入座，以保持整齊。

電纜敷設告一段落后，應進行全線的整理。

電纜敷設后，應在下列各點用卡子固定：

(1) 水平敷設直線段的兩端；

(2) 垂直敷設的所有支持點；

(3) 轉彎處的兩端點上；

(4) 穿越電纜管的兩端；

(5) 引進控制盤、臺前300?400mm處，引人端子箱前150?300mm處；

(6) 電纜終端頭的頸部。

固定在電纜托架上的電纜可用塑料固定帶，其形狀像表帶一樣，如圖8-21所示，緊固扣是單方向的，當扣緊后不能滑開，規格有：140、180、240、280、320mm (固定帶長度）。

電纜根數不多的直線段和電纜的終端頭頸部，應釆用圖8-22所示的固定方式。成排敷設的直線段可用綁線將電纜固定在電纜橋上。

在電纜兩端、穿墻及穿過平臺處應掛上電纜標志牌，標明電纜的編號、型號、規格、長度及起始地點。電纜標志牌宜采用薄纖維紙板、紅鋼紙板等絕緣材料制作。

電纜敷設完畢后，應根據現場情況畫出竣工草圖，作好敷設記錄。當電纜有代用時，應

記錄清楚。

塑料控制電纜敷設時的環境溫度不應低于0 C。因為溫度過低時，塑料在低溫下變硬變脆，敷設時容易產生斷裂。因此，當環境溫度低于上述數值時，應將電纜預熱。

電纜加熱的方法通常有兩種：一種是室內加熱，將電纜放在暖室里或帳篷里，用熱風機或電爐以及其他方法提高室內溫度，對電纜進行加熱。這種方法需要時間較長，當室內溫度為2CTC時，需要一晝夜。另一種方法是電流加熱法，將電纜心線通入電流，使電纜本 身發熱。用這種方法加熱，速度快，能在很短的時間內把電纜絕緣層均勻地加熱到所需的溫度。電流加熱電纜可采用交流電焊機作為電源，將整盤控制電纜的心線并聯起來，兩端.接至電焊機的二次側。在電纜通電加熱過程中，所通電流不得超過額定電流值的電纜的表面溫度不應超過4(TC。加熱后的電纜應立即敷設，一般不超過1小時。控制盤、臺下的電纜，在制作終端頭前一定要先將電纜*整理好后加以固定。待制作終端頭時，再將電纜卡子松開，以便進行施工。

電纜的防火措施：使用阻燃電纜和耐火電纜。若使用普通電纜，可在電纜隧道、夾層出口處設置防火隔墻或防火隔板（如Ef85系列輕型耐火隔板等）；在隔墻兩側lm范圍內或 電纜托架的適當部位，于電纜表面涂刷一段（約1?2m長）防火涂料（如A60 — 1改性氨 基膨脹防火涂料、A60—501膨脹防火涂料等）或包以阻燃包帶。在電纜穿越建筑物的孔洞處填塞阻火堵料（如DFD — I電線電纜阻火堵料、SFD速固封堵料、DWT—W無仇電纜 密封填料等）；在主廠房易受外部著火影響和積粉易燃的電纜區段的架空電纜，設置罩蓋、 耐火槽盒等。 

來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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